mantenimiento correctivo y predictivo.

Mantenimiento correctivo y físico

1- ¿Qué es un mantenimiento correctivo?

Este mantenimiento se dará cuando exista una falla en el equipo de cómputo, y consiste en corregir el error ya sea físico o lógico.
No necesariamente este tipo de mantenimiento incluye al preventivo, pero una vez corregido el error se puede aprovechar para prevenir otros.
Es un concepto que tenga unos límites precisos, dadas las múltiples actividades que normalmente se engloban en un contrato de este tipo.
Que se produce como consecuencia del descubrimiento de algún fallo o error en los equipos.
Incluye la subsanación o reparación de incidencias o averías.
Aquí se incluyen una serie de medidas destinadas a evitar que las reparaciones devalúen por cualquier medio la calidad del equipo, o impidan su explotación normal.

2 - sobre que dispositivos se hace

el  mantenimiento correctivo fisico.

INTRODUCCION

Durante el periodo de la estadía se llevaron a cabo trabajos de mantenimiento Preventivo y Correctivo a nivel software y de hardware dentro del Área de Soporte Técnico adscrita a la dirección de Informática de la Universidad Tecnológica de la Selva, ubicada en el Entronque Tonina Km. 0.5 carretera Ocosingo - Altamirano en la ciudad de Ocosingo Chiapas, en la región VI del estado.
El espacio de trabajo donde se desarrollo el proyecto tiene las siguientes funciones:

• Realizar actividades de mantenimiento preventivo.
• Realizar actividades de mantenimiento correctivo.
• Instalación de software en los equipos de cómputo.
• Apoyo técnico en áreas donde se manejen equipos de cómputo.   

en la mayoría de las ocasiones el problema que presenta los equipos es resuelto satisfactoriamente gracias a la colaboración de mi asesor empresarial y a mis conocimientos adquiridos
Por tal motivo se llevo a cabo el proyecto que consiste en documentar el MANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE PC´S al implementarlo permitirá al usuario de manera sencilla la capacitación del personal que así lo requiera sin ser necesario que este cuente con grandes conocimientos informáticos
Se concluye que con el buen uso y manejo de los mismos se obtendrá un mayor beneficio y un mejor rendimiento, para el personal que labora en dicha área.

-Justificación

• En relación al proyecto de “Manual de Mantenimiento Preventivo de PC`s” surge debido a la necesidad de brindar un mejor servicio a todo el personal y poder ofrecerles una buena capacitación. La institución ha decidido implantar un manual de mantenimiento preventivo el cual interpretara las mejores soluciones y problemáticas de las PC´s originadas en los distintos componentes que existe en ella.

De manera personal, el motivo que me llevo a realizar mi estadía en el área de Soporte Técnico, fue con la finalidad de poner en práctica los conocimientos adquiridos en la Universidad, aclarar mis dudas de manera real e ir adquiriendo experiencia en el ámbito laboral.

             3-objetivos de la reparacion:

1.2.1 OBJETIVO GENERAL:
Realizar un manual de usuario, que sirva como referencia para implementar cursos de mantenimiento preventivo de PC's, que permita capacitar de manera teórico - práctico, a personal que lo requiera.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Conocer la arquitectura interna de los equipos de cómputo.
Diferenciar las configuraciones existentes de Hardware.
Conocer y Utilizar los materiales y herramientas que se utilizan en el área de soporte técnico para el mantenimiento preventivo

Aprender a realizar mediante una secuencia metodológica el mantenimiento preventivo y correctivo a PC's.

4-¿mantenimiento predictivo?

-que es el  mantenimiento predictivo.

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

ORGANIZACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes:

• Vibración de cojinetes
• Temperatura de las conexiones eléctricas
• Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente falle. La figura muestra una

curva típica que resulta de graficar la variable (vibración) contra el tiempo. Como la curva lo sugiere, deberán reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibración alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los fabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayoría de los equipos, esto hace que el análisis histórico sea innecesario en la mayoría de las aplicaciones.
METODOLOGÍA DE LAS INSPECCIONES.
Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una máquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables físicas a controlar que sean indicativas de la condición de la máquina. El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las técnicas comúnmente usadas en el monitoreo según condición, de manera que sirvan de guía para su selección general. La finalidad del monitoreo es obtener una indicación de la condición (mecánica) o estado de salud de la máquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economía.
Por monitoreo, se entendió en sus inicios, como la medición de una variable física que se considera representativa de la condición de la máquina y su comparación con valores que indican si la máquina está en buen estado o deteriorada. Con la actual automatización de estas técnicas, se ha extendido la acepción de la palabra monitoreo también a la adquisición, procesamiento y almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitoreo de la condición de una máquina debe distinguirse entre vigilancia, protección, diagnóstico y pronóstico.

• Vigilancia de máquinas. Su objetivo es indicar cuándo existe un problema. Debe distinguir entre condición buena y mala, y si es mala indicar cuán mala es.
• Protección de máquinas. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una máquina está protegida, si cuando los valores que indican su condición llegan a valores considerados peligrosos, la máquina se detiene automáticamente.
• Diagnóstico de fallas. Su objetivo es definir cuál es el problema específico. Pronóstico de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cuánto tiempo más Podría funcionar la máquina sin riesgo de una falla catastrófica.

En el último tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomático, sea, esto mediante vibroanálisis, análisis de aceite usado, control de desgastes, etc.
TÉCNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Existen varias técnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales tenemos las siguientes:
1. Análisis de vibraciones.
El interés de de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevención de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo. 

Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo de la pala

Transformada Tiempo-Frecuencia.

 El interés principal para el mantenimiento deberá ser la identificación de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o máquina, la determinación de las causas de la vibración, y la corrección del problema que ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecánicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, pérdidas de energía, desgaste de materiales, y las más temidas: daños por fatiga de los materiales, además de ruidos molestos en el ambiente laboral.

-sobre que se hace.

1. Análisis de vibraciones.
El interés de de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevención de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo.

Objetivos del Mantenimiento

El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos. Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución.
En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos
           Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
           Disminución de los costos de mantenimiento.
           Optimización de los recursos humanos.
           Maximización de la vida de la máquina.
Criterios de la Gestión del Mantenimiento
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 Mantenimiento
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.
Objetivos del Mantenimiento
           Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
           Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
           Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
           Evitar accidentes.
           Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
           Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
           Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
           Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.